脱硫技术的发展前景跟烟气脱硫技术趋势

【一】、脱硫技术的发展前景
　　1、烟道喷钙脱硫工艺
　　烟道喷钙脱硫工艺是指用熟石灰或石灰作为脱硫剂，以粉末或水浆的形式喷入烟道里面。但在此之前要先将烟气作湿化处理，使的烟气的温度与其绝热饱和的温度相近，如此才能够使脱硫的效果达到佳。为了将烟气中的水分全部蒸发干净，要设置一段足够长的烟道，或者使用其它方法来增加烟气在系统中的滞留时间，从而有利于地进行脱水处理，以此来减少其对除尘器所产生的影响。当然，烟道的长度和宽度受到雾化效果的限制，因而除尘器要有充足的容量来解决由于喷钙所导致的烟气中灰尘量的增加。在除尘器吸收到的灰尘中包含着还未来得及反应的熟石灰和原来的飞灰以及还有经过脱硫处理而生成的硫酸钙和亚硫酸钙等等。
　　2、炉内喷钙与喷雾干燥脱硫合并工艺
　　喷雾干燥脱硫工艺和炉内喷钙脱硫工艺的实践能够加以结合，从而产生了炉内喷钙与喷雾干燥这种脱硫工艺。在这种工艺中，先将石灰石喷到炉里面，在炉内将部分硫化物进行脱硫处理，而剩余的石灰石则在炉内被变为CaO，这些CaO被用来当作尾部喷雾干燥脱硫的脱硫剂。炉内喷钙工艺的优点是投资低，这种技术把炉内喷钙工艺的优点与整个脱硫设备系统脱硫的和吸收剂的相结合，比原来两个工艺分开脱硫的出了一倍。
　　3、硫化物与NOx的综合技术
　　硫化物与NOx的综合技术是将吸收剂喷射脱硫工艺、液氨选择性裂解脱硝工艺与除尘工艺巧妙地结合在一起，其工艺工艺流程是先在尾部的烟道中喷入氢CaO和液氨，待其和烟气的混合部分产生反应之后再通入一个高温和含催化剂的除尘器中经过一系列反应生成一些亚硫酸盐，与此同时NOx会被催化分解为的氮气和水蒸气并且释放到空气中。
　　燃煤电厂的不同脱硫技术对于工业农业生产效率的提高和环境污染的处理具有重要的意义。现如今我国的脱硫技术虽然有很多种类，但是生产情况不同导致所产生的硫化物和NOx的种类也有所差异，因此所需要选择的脱硫工艺也有所不同。目前我国的脱硫技术要在现有基础上继续优化改进，从而地保护生态环境。
　　【二】、我国烟气脱硫技术的选择及发展趋势
　　我国是以燃煤为主的，耗煤大户主要是火电厂，有数据显示1995~2010年间其SO2排放量占的35%~60%，燃煤产生的SO2是大气中SO2的主要来源。随着经济发展，煤炭消耗日益增加，SO2排放量也日益增多，使我国成为SO2污染严重的之一。虽然2002年我国SO2排放量在轻微地下降之后一直处于上升状态，但是总量仍然很大，选择适应成熟的、低成本的脱硫技术是当前的迫切任务。
　　1、脱硫现状
　　SO2控制方法多种多样，世界各国研究的SO2控制技术达200多种，其中有的已投入使用，有的仍处在研究阶段。目前，控制燃煤SO2污染技术可分为4类：煤燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、煤转化过程中脱硫以及燃烧后烟气脱硫。煤燃烧前脱硫目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，而其中的硫尚无经济可行的去除技术；燃烧中脱硫主要包括型煤固硫技术和循环流化床燃烧脱硫技术；煤转化过程中脱硫主要包括煤气化技术、煤液化技术及水煤浆技术，但这两类脱硫技术单机容量都不大，国内目前尚处于引进技术和示范试验阶段，有的投资大、技术要求高，难以短时间内在国内大面积推广使用。相比较而言燃烧后的烟气脱硫被认为是控制SO2行之的途径。
　　2、我国烟气脱硫技术的选择及发展趋势
　　1)在利用脱硫除尘一体化方案时，既要考虑到煤质特点，又要兼顾湿式除尘器，把脱硫和除尘问题结合起来，力求达标。显然，这对当前老电厂面临的环保改造具有现实意义。一体化的FGD方案即：一是对于已配备静电除尘器的老电厂，在场地条件允许情况下，可直接采用LIFAC工艺；二是对于已配备湿式除尘器的老电厂，在HFAC工艺的基础上加以改造，把湿式除尘器改造成湿式脱硫设备，使之成为既除尘又脱硫的方案。该方案是以向炉膛内喷钙作为脱硫，将烟气增湿作为二级脱硫，实现脱硫与除尘的集成，总脱硫效率可达60%~80%。此方法被赤峰热电厂25MW老机组采纳，其投资仅116.3万元(单位造价96.92万元/kW)，年运行维护费95.6万元，脱硫成本为0.50元/kg。
　　2)烟气脱硫过程中添加剂的使用研究表明，通过加入量适当的添加剂，既可以提高其脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，进而降低运行费用，同时还能减缓钙垢速率，部分添加剂还可起到缓冲液的作用，从而提高系统的性，另外，使用添加剂具有不需附加装置，操作简单、投资少；廉、容易获得、成本低；用量少、使用方便、对脱硫装置操作影响小等优点，因此对添加剂的研究有意义。