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烟气循环流化床脱硫工艺同烟气脱硫技术发展特点

2020-12-15 14:45:44

[一]、烟气循环流化床脱硫工艺特点
  总结烟气循环流化床脱硫工艺的主要优点可得出如下几点:
  (1)与传统的石灰石石膏法脱硫装置相比,CFBFGD具有系统简单、工程投资、维修和运行费用低,占地面积小等特点。适于现有电厂及工业锅炉的改造。经济分析表明,CFB工艺的单位容量投资加运行费用只是石灰石石膏法的60%,初投资为喷雾干燥法的80%。
  (2)吸收剂采用Ca(OH)2浆液或干石灰,吸收剂在流化床内多次循环,气固间剧烈紊流混合可以使未反应的消石灰不断暴露出来,而且吸收剂接触时间长,因此脱硫效率较高,吸收剂利用率也较高。
  (3)可以通过喷水将床温控制在佳反应温度条件下,排烟温度可在烟气结露温度以上,不需常规脱硫工艺的烟温调整。
  (4)对煤种适应性强,对反应塔入口的SO2浓度变化有很好的适应性。既可处理燃低、中硫煤的烟气,又可处理燃高硫煤的烟气。
  (5)锅炉负荷变化时,系统仍能正常工作,这使系统的适用性增强。同时,可以处理中小锅炉烟气。
  (6)脱硫产物呈干粉状,无污水排放。
  (7)脱硫产物可以综合利用,如用于矿业填充,水泥和建材行业或用来生产无水石膏。如进一步开发则能直接作为建筑工业原料,大大提高了副产品的应用价值,解决了副产品的处置问题。
  (8)系统基本上不存在像湿法吸收塔中存在严重的腐蚀、结垢与堵塞等问题,塔的材料可以采用普通钢材,不必采用防腐材料或加设衬里。
  (9)可以脱除部分重金属,特别是可以脱出一部分汞,对烟气的进一步治理很有意义。
  同时烟气循环流化床脱硫工艺也存在如下几部分缺点:
  (1)由于固体物料浓度较高,增大了除尘器负荷,系统阻力相对较大;
  (2)运行费用与普通喷雾干燥法差不多,有待进一步降低;
  (3)脱硫副产品的利用问题尚需进一步开发研究。
  针对我国经济的发展状况和我国电力工业的发展水平,在综合分析了各种脱硫技术的基础上,认为烟气循环流化床脱硫技术在我国的应用前景非常广阔,完全有必要开发适合我国国情,拥有自主知识产权的烟气循环流化床脱硫技术。论文在实验室设计制造了一套烟气循环流化床脱硫装置,并进行了较为系统的实验。
  CFBFGD是一种高效脱硫工艺,该技术具有许多优点,能在较低的钙硫比条件下(Ca/S=1.1~1.2),达到较高的脱硫效率。近年来,CFBFGD深受国内外环保研究者的重视,相继开发了不少基于流化床技术的脱硫工艺,取得了很大成功。循环流化床烟气净化工艺是一种适合我国国情的脱硫技术,它不仅适合于大型锅炉,而且对于中、小型锅炉SO2污染治理也是一种比较理想的方法。因此CFBFGD在我国的应用前景非常广阔,加大此工艺的研究与开发力度是非常有必要的。
  [二]、烟气脱硫技术发展特点
  (1)湿法脱硫技术成熟,工业应用广泛,脱硫效率高,但投资及运行费用也高,我国一般厂家难以承受。
  (2)半干法脱硫效率中等,投资及运行费用较湿法低,综合经济性能较好,适合我国国情,应大力推广。
  (3)干法脱硫投资及运行费用低,且脱硫设备无结垢、腐蚀等问题,但脱硫效率有待于进一步提高。
  (4)生物脱硫技术目前尚未成熟,脱硫机理需要深入研究,效率有待于提高,预计与传统湿法工艺结合是其今后发展的方向。
  我国烟气污染控制技术正在加强创新,试图通过“高效化”、“资源化”、“综合化”、“经济化”走适合中国国情的道路。通过燃煤烟气污染控制工艺和装置的“高效化”以减少设备投资和原材料费用;通过污染控制过程中产物的“资源化”以减少二次污染,同时用副产品的收益冲抵部分污染控制费用;通过变对现有各种污染物分别进行单一的处理为“综合化”的脱硫、脱氮、脱碳、除尘的系统优化的处理也将使燃煤烟气污染控制装置的建造和运行费用大为降低。通过“高效化”、“资源化”、“综合化”将可能终实现烟气脱硫低成本的“经济化”目标。这是目前世界各国烟气净化技术发展的大趋势,是烟气脱硫用高新技术取代与改造传统技术的必然选择。我们应当把握这一大趋势,力争我国烟气脱硫建立在高新技术的高起点上,充分利用国内外先进技术和方法,使我国烟气脱硫走出自己的道路。

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