燃煤锅炉烟气脱硫实践问题跟石灰法湿法脱硫设备防护

<一>、燃煤锅炉烟气脱硫技术实践存在问题
　　1、烟气脱硫废液处理困难
　　燃煤锅炉烟气脱硫技术实践存在的问题中，先包括烟气脱硫废液的处理问题。碱液在烟气中与二氧化硫法发生反应，容易产生烟尘、亚硫酸盐溶液、硫酸盐等废液。一旦处理失当，就很容易产生二次污染。因此，燃煤脱硫技术的实践中，对废液进行合理的处理。加强废液中的溶液的回收和利用，实现废液的资源化使用。目前，取暖用的小型锅炉烟气脱硫过程中，由于资金投入有限，对脱硫废液处理后，产生的副产品量较少，销量情况较差，档次比较低，进而增大了脱硫废液处理工作的难度。
　　2、脱硫设备发生严重腐蚀
　　在燃煤的过程中，会生成二氧化硫与一氧化硫等物质。同时，锅炉烟气中含有大量的水分，一旦生成较多的一氧化硫，就会与水生成硫酸雾。在较低的温度环境下，硫酸雾会液化冷凝成小液滴，附着在机械设备的内壁。有些硫酸小液滴会融入在洗涤液中，使洗涤液被腐蚀而失去清洁效果。另外，这种情况的发生，会直接导致脱硫设备遭到腐蚀，减少机械设备使用寿命。因此，要烟气脱硫的正常运行，就对脱硫设备进行定期检查和维护，可以采购不锈钢等不易腐蚀材质的脱硫设备，并在机械设备的内壁上喷洒剂，以避免发生设备腐蚀。
　　3、脱硫设备发生结垢和堵塞
　　脱硫设备发生结垢和堵塞现象也普遍，造成设备结垢和堵塞的物质是石膏。燃煤烟气中含有大量的氧气，硫化钙在氧气环境中被氧化为石膏，当石膏达到饱和状态时，就会将多余的物质析出，并在管道处、除雾器、吸收塔等部位出现结垢现象。这种现象一般出现在自然氧化的湿法系统中，相应的控制措施可采用强制氧化或氧化的方法进行处理。
　　<二>、石灰法湿法烟气脱硫设备的综合防护措施
　　1、主体脱硫塔
　　治理烟气在进人主体脱硫塔之后，经过一系列的除尘、脱硫、气液分离以及洗涤循环之后，所产生的酸性物质，对接触部位造成了严重的腐蚀损坏。在对主体脱硫塔进行处理时，要分别分析脱硫塔本身的尺寸、结构、条件、工艺等，选择适当的并该性非金属材料作为衬里层的制作材料，能够实现对主体脱硫塔的综合防护效果，这种制作工艺不仅，制作成本也较低，适用于各种规模的冶炼或燃煤生产企业。若主体脱硫塔不大，且结构简单便于加工，则可利用碳钢紧衬聚烯烃材料，进行配套气相管道、液相管道、流槽等的制作；若主体脱硫塔的直径较大，在进行处理时，难以滚塑成型，所以常常采用喷涂的方式，利用改性聚脲材料或改性玻璃鳞片涂料，进行相关处理。
　　2、过渡段防护
　　烟气治理过程中，人口烟气温度有时能够达到200-300℃，经过湿法洗涤之后，温度能够降至60-80℃。针对这类工艺现状，可在脱硫塔上部、洗涤塔顶部与脱硫主体设备之间，增设过渡段，解决在湿法洗涤过程中，由于十湿交替、温度突变的酸性介质对原有高温碳钢烟道的腐蚀，一并对设备外碳钢烟道接口部位的腐蚀现象。
　　在过渡段设计过程中，可采用碳钢紧衬聚四氟乙烯材料，内衬石墨或石墨填充四氟环，这两种材料都具有良好的和性能，对能够显著提升石灰法湿法烟气脱硫设备的综合防护效果。
　　3、脱硫塔内部组件防护
　　在石灰法湿法烟气脱硫设备当中，涉及到众多组件，包括喷淋洗涤装置、人字除沫装置、文氏消泡装置等，在对此类组件进行综合防护时，可对其进行优化设计，如，采用流线形的结构进行设计，尽量死角，由此冲洗过程的顺畅，由此避免结垢堵塞等现象。另外，在相关组件的制作过程中，可采用非极性高聚物或特种耐酸钢，对面层不粘性进行改进，提升设备总体的防垢与防堵性能，如在喷淋洗涤装置当中，内衬、外包聚烯烃；利用整体聚丙烯制作除沫装置；将特种耐酸性钢作用于文氏消泡装置的制作过程。另外，关于组件安装，可采用机构集接的方式，若采用传统的螺丝连接方式，则螺丝本身腐蚀，容易影响设备整体是防护效果。除此之外，在相关组件的设计与防护过程中，在选材与改性方面的优化，能够提升装置的与抗磨综合性能。
　　在上述防护措施应用过程中，采用了多种非金属衬里材料。由于石灰法湿法烟气脱硫设备本身较大，且容易受到频繁温变的影响，导致衬里层与基体，在热胀冷缩的作用下，形成鼓泡、龟裂或脱层现象；另外，由于不同经营项目下的脱硫工艺的差异，导致其腐蚀性能也不尽相同。
　　由此在设备综合防护的过程中，要有针对性的选用衬里防护材料，同时有针对性的加以改性，满足不同设备以及设备当中不同部位的要求。