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燃煤锅炉烟气脱硫实践问题跟石灰法湿法脱硫设备防护

2020-04-04 17:09:32

<一>、燃煤锅炉烟气脱硫技术实践存在问题
  1、烟气脱硫废液处理困难
  燃煤锅炉烟气脱硫技术实践存在的问题中,先包括烟气脱硫废液的处理问题。碱液在烟气中与二氧化硫法发生反应,容易产生烟尘、亚硫酸盐溶液、硫酸盐等废液。一旦处理失当,就很容易产生二次污染。因此,燃煤脱硫技术的实践中,对废液进行合理的处理。加强废液中的溶液的回收和利用,实现废液的资源化使用。目前,取暖用的小型锅炉烟气脱硫过程中,由于资金投入有限,对脱硫废液处理后,产生的副产品量较少,销量情况较差,档次比较低,进而增大了脱硫废液处理工作的难度。
  2、脱硫设备发生严重腐蚀
  在燃煤的过程中,会生成二氧化硫与一氧化硫等物质。同时,锅炉烟气中含有大量的水分,一旦生成较多的一氧化硫,就会与水生成硫酸雾。在较低的温度环境下,硫酸雾会液化冷凝成小液滴,附着在机械设备的内壁。有些硫酸小液滴会融入在洗涤液中,使洗涤液被腐蚀而失去清洁效果。另外,这种情况的发生,会直接导致脱硫设备遭到腐蚀,减少机械设备使用寿命。因此,要烟气脱硫的正常运行,就对脱硫设备进行定期检查和维护,可以采购不锈钢等不易腐蚀材质的脱硫设备,并在机械设备的内壁上喷洒防腐剂,以避免发生设备腐蚀。
  3、脱硫设备发生结垢和堵塞
  脱硫设备发生结垢和堵塞现象也普遍,造成设备结垢和堵塞的物质是石膏。燃煤烟气中含有大量的氧气,硫化钙在氧气环境中被氧化为石膏,当石膏达到饱和状态时,就会将多余的物质析出,并在管道处、除雾器、吸收塔等部位出现结垢现象。这种现象一般出现在自然氧化的湿法系统中,相应的控制措施可采用强制氧化或氧化的方法进行处理。
  <二>、石灰法湿法烟气脱硫设备的综合防护措施
  1、主体脱硫塔防腐
  治理烟气在进人主体脱硫塔之后,经过一系列的除尘、脱硫、气液分离以及洗涤循环之后,所产生的酸性物质,对接触部位造成了严重的腐蚀损坏。在对主体脱硫塔进行防腐处理时,要分别分析脱硫塔本身的尺寸、结构、条件、工艺等,选择适当的并该性非金属材料作为衬里层的制作材料,能够实现对主体脱硫塔的综合防护效果,这种制作工艺不仅,制作成本也较低,适用于各种规模的冶炼或燃煤生产企业。若主体脱硫塔不大,且结构简单便于加工,则可利用碳钢紧衬聚烯烃材料,进行配套气相管道、液相管道、流槽等的制作;若主体脱硫塔的直径较大,在进行防腐处理时,难以滚塑成型,所以常常采用喷涂的方式,利用改性聚脲防腐材料或改性玻璃鳞片涂料,进行相关防腐处理。
  2、过渡段防护
  烟气治理过程中,人口烟气温度有时能够达到200-300℃,经过湿法洗涤之后,温度能够降至60-80℃。针对这类工艺现状,可在脱硫塔上部、洗涤塔顶部与脱硫主体设备之间,增设过渡段,解决在湿法洗涤过程中,由于十湿交替、温度突变的酸性介质对原有高温碳钢烟道的腐蚀,一并对设备外碳钢烟道接口部位的腐蚀现象。
  在过渡段设计过程中,可采用碳钢紧衬聚四氟乙烯材料,内衬石墨或石墨填充四氟环,这两种材料都具有良好的和耐腐性能,对能够显著提升石灰法湿法烟气脱硫设备的综合防护效果。
  3、脱硫塔内部组件防护
  在石灰法湿法烟气脱硫设备当中,涉及到众多组件,包括喷淋洗涤装置、人字除沫装置、文氏消泡装置等,在对此类组件进行综合防护时,可对其进行优化设计,如,采用流线形的结构进行设计,尽量死角,由此冲洗过程的顺畅,由此避免结垢堵塞等现象。另外,在相关组件的制作过程中,可采用非极性高聚物或特种耐酸钢,对面层不粘性进行改进,提升设备总体的防垢与防堵性能,如在喷淋洗涤装置当中,内衬、外包聚烯烃;利用整体聚丙烯制作除沫装置;将特种耐酸性钢作用于文氏消泡装置的制作过程。另外,关于组件安装,可采用机构集接的方式,若采用传统的螺丝连接方式,则螺丝本身腐蚀,容易影响设备整体是防护效果。除此之外,在相关组件的设计与防护过程中,在选材与改性方面的优化,能够提升装置的防腐与抗磨综合性能。
  在上述防护措施应用过程中,采用了多种非金属衬里材料。由于石灰法湿法烟气脱硫设备本身较大,且容易受到频繁温变的影响,导致衬里层与基体,在热胀冷缩的作用下,形成鼓泡、龟裂或脱层现象;另外,由于不同经营项目下的脱硫工艺的差异,导致其腐蚀性能也不尽相同。
  由此在设备综合防护的过程中,要有针对性的选用衬里防护材料,同时有针对性的加以改性,满足不同设备以及设备当中不同部位的要求。

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