常用除尘脱硫一体化装置与我国脱硫技术问题

【一】、常用除尘脱硫一体化装置
　　除尘脱硫一体化装置有干法和湿法两种，其中常用的是湿法除尘脱硫一体化装置。
　　1、水膜脱硫除尘装置
　　烟气切向高速进入装置内部，由于离心力作用，尘粒被甩到装置的湿内壁上，然后被溢流堰下的碱液洗涤下来。其除尘效果约为85~90%，但脱硫效率却比较低，一般小于50%。主要技术参数是：液气比0.2~0.5L/m³(标)，阻力<1200Pa，气体速度15~22m/s。该装置投资省、占地少、工艺简单，运行费用低，而且没有内部件，不会影响气体流动，不会引起泥垢和飞灰的堆积，常用于以含有碱性反应剂的洗涤液来捕集尘粒并脱除SO2。
　　2、喷淋塔除尘脱硫装置
　　水膜在除尘器本体内设置若干喷嘴，用来喷射碱性吸收液。含尘气体从塔底均匀进入塔体，液滴通过喷嘴从上而下喷淋。烟尘、SO2由于与液滴的碰撞、接触、凝聚作用而除去，经除雾后外排。这类装置的主要技术参数：进气速度6~9m/s，液气比5~15L/Nm³，阻力200~400Pa，能耗4W·h/Nm³。这类装置对10μm以上的粉尘去除率在90%左右，脱硫率60%，太原一热电厂有60*104Nm³/h的装置。
　　3、筛孔板除尘脱硫装置
　　依靠供液管道将碱液喷淋到筛孔板上，形成厚度的原始液层，当气体从板下进入时，在板上形成鼓泡层，气液强烈掺混，除去气体中的粉尘和SO2。该脱硫设备结构简单，生产、安装、维修方便，脱硫除尘效率理想，但运行弹性较小，并且应适当增大孔径和液气比，以防结构堵塞现象的发生。目前用于脱硫除尘装置的筛孔板孔径一般为20~30mm，开孔率一般选20~60%，液气比一般为0.3~5L/m³，还可根据实际需要适当调整液气比。
　　4、旋流板除尘脱硫装置
　　烟气从塔底部切线方向进入塔内，自下而上与吸收液逆流接触。烟气在旋流板上旋激液体，把液体分散成较小的液滴，增大了传质效果。由于塔板上的气液接触时间较短，因此不适合用CaCO3等反应速度较慢的脱硫剂。该装置具有开孔率大、负荷高、压降低、处理能力大、操作弹性大、不易堵塞等优点。主要技术指标：脱硫率大于70%，如采用Ca(OH)2溶液作为脱硫剂，其脱硫率可达70~84%，除尘率阻力小于1500Pa，液气比2~5L/m³(标)。目前国内已有数套该工业装置推广，并已成功应用于220t/h锅炉的烟气除尘脱硫上，是我国自行研制的处理烟气量大的除尘脱硫装置。
　　5、冲击水浴式脱硫除尘装置
　　含尘气流经喷头高速喷出，冲击水面并急剧改变方向，粗尘粒靠惯性与水碰撞而被捕获；接着气流以细流方式穿过水层，激发出大量泡沫和水花，受到二次净化。该装置结构简单，主要技术参数为：喷头埋水一般为0~30mm，喷射速度8~14m/s，除尘率85~90%，压损约1500Pa。
　　6、自激式除尘脱硫装置
　　是另外一种冲击式脱硫除尘装置。含尘气流进入后转弯向下冲击碱液，粗尘粒落入碱液中，同时激起大量的水花；细尘粒随气流进入两叶片之间的“S”型精净化室，由于与高速气流冲击水面激起的液滴碰撞及离心分离作用，使细尘粒被捕集下来。该装置具有结构简单紧凑，占地面积小，便于施工，费用低，运行和维护管理较简单的优点。主要技术参数为：通过“S”通道的气速为18~35m/s，除尘率可达，压损为1000~1600Pa。
　　【二】、我国烟气脱硫存在的问题
　　我国从20世纪80年代起就开始从引进或自主烟气脱硫技术，建成了几个大型的示范工程，取得了较好的社会、环境效益。但是，目前我国大规模使用烟气脱硫设施中仍存在一些问题。
　　1)烟气脱硫的国产化问题通过引进烟气脱硫技术并国产化制造烟气脱硫装置，降低烟气脱硫装置建设投资，减少脱硫成本，来加速我国烟气脱硫的进程是的，但不是一选择。不可否认国产设备在质量上与的设备有的差距，有的方面差距还很大，因此，实现工艺技术自主化、设备国产化还需要多方面的共同努力。在实现烟气脱硫国产化存在的主要问题有：费用高昂，不确定风险大；国产化依托工程难以实现；火电厂引进的烟气脱硫项目大多重硬件、轻软件，忽视消化和创新，并存在技术重复引进的现象；国内的工程总承包能力差，缺少火电厂烟气脱硫国产化相配套的优惠政策。
　　2)烟气脱硫的产业化问题采用烟气脱硫装置控制SO2排放已成为全社会各的共识，我国在控制SO2排放方面取得了显著成绩。但从烟气脱硫产业化、本地化的发展步伐、、协调、可持续的发展观来看，我国火电厂SO2的控制及烟气脱硫产业化发展仍然存在诸多问题：法规配套性不够，定量要求不明显，可操作性差；脱硫工程长周期稳定性运行性能差、可利用率低；脱硫技术重复、盲目引进，管理不到位，脱硫市场无序竞争、竞争，存在质量隐患；脱硫技术的消化吸收、创新方面严重不足，造成脱硫技术的关键部分还只能依靠公司，既不利于国内脱硫公司的持续发展，影响了企业的经济效益，又给工程质量和运行带来了隐患。
　　3)脱硫的技术经济问题，火电厂脱硫不仅要考虑技术上可行，同时还要考虑和企业及社会经济承受能力。
　　4)脱硫运行过程中的问题在脱硫设备实际运行中，由于超过设计条件，如煤质变化、锅炉漏风、烟气温度变化等原因，出现效率降低、结垢、腐蚀、密封水泄漏、风机噪音大、废水处理等问题。先要把好验收关，在出现技术偏差时，要求厂家进行。其次，加强对运行人员的岗前培训及定期培训，在工作中积累经验，达到满意的运行结果。
　　5)其他问题脱硫项目的选择还要充分考虑以下问题：一般火电厂脱硫所处理的烟气量较大，需要的脱硫吸收剂数量可观，应脱硫剂能够长期稳定供应；实现脱硫副产品的价值，寻求合作，加强销售；脱硫装置的布置空间是脱硫装置选择的一个重要条件；选择烟气脱硫系统时，还应考虑到多项污染物的影响。