除尘脱硫一体化工艺特点和烟气循环流化床脱硫工艺

(一)、除尘脱硫一体化工艺的特点
　　1、基本上是从除尘设备稍加改进演变过来，因而与除尘装置结构相似。
　　2、降低投资，一般比分别安装除尘器和脱硫塔节约一半费用。
　　3、减少运行费用。目前常用的旋风除尘器的阻力约为800~1200Pa，普通脱硫器大致与之相当，如果分别安装脱硫器和除尘器，风机克服阻力所耗电能必然比安装一台脱硫除尘器增加一倍，而风机所耗的电费是脱硫运行费的主要部分。
　　4、脱硫率适中，操作管理简便，易于推广应用。
　　5、脱硫剂，可利用锅炉运行中产生的飞灰和炉渣中的碱性物质脱硫。
　　6、推广较好的技术多为湿式脱硫除尘技术。
　　7、除尘、脱硫设备组合为一体，结构紧凑、占地面积小。
　　(二)、烟气循环流化床脱硫工艺特点
　　总结烟气循环流化床脱硫工艺的主要优点可得出如下几点：
　　(1)与传统的石灰石石膏法脱硫设备相比，CFBFGD具有系统简单、工程投资、维修和运行费用低，占地面积小等特点。适于现有电厂及工业锅炉的改造。经济分析表明，CFB工艺的单位容量投资加运行费用只是石灰石石膏法的60%，初投资为喷雾干燥法的80%。
　　(2)吸收剂采用Ca(OH)2浆液或干石灰，吸收剂在流化床内多次循环，气固间剧烈紊流混合可以使未反应的消石灰不断暴露出来，而且吸收剂接触时间长，因此脱硫效率较高，吸收剂利用率也较高。
　　(3)可以通过喷水将床温控制在佳反应温度条件下，排烟温度可在烟气结露温度以上，不需常规脱硫工艺的烟温调整。
　　(4)对煤种适应性强，对反应塔入口的SO2浓度变化有很好的适应性。既可处理燃低、中硫煤的烟气，又可处理燃高硫煤的烟气。
　　(5)锅炉负荷变化时，系统仍能正常工作，这使系统的适用性增强。同时，可以处理中小锅炉烟气。
　　(6)脱硫产物呈干粉状，无污水排放。
　　(7)脱硫产物可以综合利用，如用于矿业填充，水泥和建材行业或用来生产无水石膏。如进一步则能直接作为建筑工业原料，提高了副产品的应用价值，解决了副产品的处置问题。
　　(8)系统基本上不存在像湿法吸收塔中存在严重的腐蚀、结垢与堵塞等问题，塔的材料可以采用普通钢材，不必采用材料或加设衬里。
　　(9)可以脱除部分重金属，特别是可以脱出一部分汞，对烟气的进一步治理很有意义。
　　同时烟气循环流化床脱硫工艺也存在如下几部分缺点：
　　(1)由于固体物料浓度较高，增大了除尘器负荷，系统阻力相对较大；
　　(2)运行费用与普通喷雾干燥法差不多，有待进一步降低；
　　(3)脱硫副产品的利用问题尚需进一步研究。
　　针对我国经济的发展状况和我国电力工业的发展水平，在综合分析了各种脱硫技术的基础上，认为烟气循环流化床脱硫技术在我国的应用前景非常广阔，有适合我国国情，拥有自主知识产权的烟气循环流化床脱硫技术。论文在实验室设计制造了一套烟气循环流化床脱硫装置，并进行了较为系统的实验。
　　CFBFGD是一种脱硫工艺，该技术具有许多优点，能在较低的钙硫比条件下(Ca/S=1.1~1.2)，达到较高的脱硫效率。近年来，CFBFGD深受环保研究者的重视，相继了不少基于流化床技术的脱硫工艺，取得了很大成功。循环流化床烟气净化工艺是一种适合我国国情的脱硫技术，它不仅适合于大型锅炉，而且对于中、小型锅炉SO2污染治理也是一种比较理想的方法。因此CFBFGD在我国的应用前景非常广阔，加大此工艺的研究与力度是非常有的。