干法烟气脱硫问题与锅炉脱硫脱硝烟气除尘技术

[一]、干法烟气脱硫存在的问题
　　干法烟气脱硫主要有2种方法，一种是炉膛喷钙脱硫；另一种是烟道喷钙脱硫。目前，炉膛喷钙脱硫应用相对较广泛，存在的不足主要是吸收剂比表面积小、比表面渗透能力不够、易于沉降等，减少了吸收剂与硫化物接触的反应时间。余文峰等通过微粉煤炉的石灰吹入法试验表明，脱硫效率在36%以下，钙的利用率在15%以下，这其中主要的原因是，CaSO4覆盖层阻止了反应的进一步发生，使反应过程终止。另外，由于炉内的温度都在1000℃以上，高温容易造成CaO的烧结。烧结现象导致CaO比表面积的减少和孔隙率的降低，影响了SO2的扩散。因此，炉膛喷钙脱硫考虑CaO的烧结问题。范浩杰等在研究中发现，1200℃是炉内较佳温度，可CaO烧结现象的发生。
　　烟道喷钙脱硫是一种传统的烟气脱硫方法，目前其发展处于停滞阶段，脱硫效率始终处于20%左右。该法存在的主要问题是：①锅炉烟道中的烟气温度只有150℃左右，在此条件下，CaO的反应活性没有充分利用，烟气的流速一般为10~15m/s，这就要求烟气在进入除尘设备之前需要40~60m的烟道，这无论从基建投资，占地面积还是从烟气温度下降方面考虑都不现实；②吸收剂颗粒易聚集沉降，从而导致吸收剂比表面积减小、活性降低，终使脱硫效率降低。
　　针对干法烟气脱硫过程出现的上述问题，发展了荷电干式吸收剂喷射脱硫技术，其原理是吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂静电荷(通常是负电荷)，吸收剂颗粒由于带同种电荷，从而互相排斥，形成均匀的悬浮状态，提高了吸收剂与SO2的反应几率，使烟气脱硫效率大为提高，而且带电吸收剂颗粒的活性有所提高，缩短了吸收剂与SO2反应所需的滞留时间，一般在2s左右即可完成化学反应，从而可地提高SO2的脱除率，并可缩短反应时间。
　　[二]、电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的特点
　　我国利用现行的脱硫脱硝和烟气除尘技术可以实现90%以上的脱硝率、左右的脱硫率、的除尘率，达到了良好的脱硫脱硝和烟气除尘效果。
　　目前我国的脱硫脱硝和除尘技术造假和运行成本都比较低，而且需要人工的工作量，工艺简单，能够实现全程自动化控制。需要测控的参数比较少，工作人员只需要关注PH值、温度和液位即可，测控技术发展的成熟，基本不需要投入大量人工操作，而且各项流程都有成熟的技术可以借鉴。所有的脱硫脱硝和除尘技术可以适用于大小规模的电厂以及锅炉，对于各种含硫的煤油都具有的适应性。对于燃烧装置和脱硫脱硝设备不会产生不良的影响，对于周边产业以及原料、产物都没有依赖，还有利于烟气余热的吸收和产物的二次利用，不会造成二次污染。
　　目前，我国的烟气脱硫脱硝和除尘设备已经不断简化，设备投资的费用也减少。但是，脱硫脱硝和除尘技术复杂，而且脱硫补贴的缺口比较大，对于的，仍然需要投入巨大的努力。只有在脱硫脱硝和烟气除尘，才能取得的突破，实现零投资、无成本、重复利用、循环脱硫的良好目标。