石灰法湿法脱硫设备防护及电厂烟气湿法脱硫技术

{一}、石灰法湿法烟气脱硫设备的综合防护措施
　　1、主体脱硫塔
　　治理烟气在进人主体脱硫塔之后，经过一系列的除尘、脱硫、气液分离以及洗涤循环之后，所产生的酸性物质，对接触部位造成了严重的腐蚀损坏。在对主体脱硫塔进行处理时，要分别分析脱硫塔本身的尺寸、结构、条件、工艺等，选择适当的并该性非金属材料作为衬里层的制作材料，能够实现对主体脱硫塔的综合防护效果，这种制作工艺不仅，制作成本也较低，适用于各种规模的冶炼或燃煤生产企业。若主体脱硫塔不大，且结构简单便于加工，则可利用碳钢紧衬聚烯烃材料，进行配套气相管道、液相管道、流槽等的制作；若主体脱硫塔的直径较大，在进行处理时，难以滚塑成型，所以常常采用喷涂的方式，利用改性聚脲材料或改性玻璃鳞片涂料，进行相关处理。
　　2、过渡段防护
　　烟气治理过程中，人口烟气温度有时能够达到200-300℃，经过湿法洗涤之后，温度能够降至60-80℃。针对这类工艺现状，可在脱硫塔上部、洗涤塔顶部与脱硫主体设备之间，增设过渡段，解决在湿法洗涤过程中，由于十湿交替、温度突变的酸性介质对原有高温碳钢烟道的腐蚀，一并对设备外碳钢烟道接口部位的腐蚀现象。
　　在过渡段设计过程中，可采用碳钢紧衬聚四氟乙烯材料，内衬石墨或石墨填充四氟环，这两种材料都具有良好的和性能，对能够显著提升石灰法湿法烟气脱硫设备的综合防护效果。
　　3、脱硫塔内部组件防护
　　在石灰法湿法烟气脱硫设备当中，涉及到众多组件，包括喷淋洗涤装置、人字除沫装置、文氏消泡装置等，在对此类组件进行综合防护时，可对其进行优化设计，如，采用流线形的结构进行设计，尽量死角，由此冲洗过程的顺畅，由此避免结垢堵塞等现象。另外，在相关组件的制作过程中，可采用非极性高聚物或特种耐酸钢，对面层不粘性进行改进，提升设备总体的防垢与防堵性能，如在喷淋洗涤装置当中，内衬、外包聚烯烃；利用整体聚丙烯制作除沫装置；将特种耐酸性钢作用于文氏消泡装置的制作过程。另外，关于组件安装，可采用机构集接的方式，若采用传统的螺丝连接方式，则螺丝本身腐蚀，容易影响设备整体是防护效果。除此之外，在相关组件的设计与防护过程中，在选材与改性方面的优化，能够提升装置的与抗磨综合性能。
　　在上述防护措施应用过程中，采用了多种非金属衬里材料。由于石灰法湿法烟气脱硫设备本身较大，且容易受到频繁温变的影响，导致衬里层与基体，在热胀冷缩的作用下，形成鼓泡、龟裂或脱层现象；另外，由于不同经营项目下的脱硫工艺的差异，导致其腐蚀性能也不尽相同。
　　由此在设备综合防护的过程中，要有针对性的选用衬里防护材料，同时有针对性的加以改性，满足不同设备以及设备当中不同部位的要求。
　　{二}、电厂烟气湿法脱硫技术
　　湿法烟气脱硫是指吸收剂在湿环境下脱硫或者处理脱硫后的产物。这个方法具有脱硫反应、脱硫等优点。但其存在的弊端是结垢及如何的监督烟气温度。目前该工艺脱硫的是FGD技术，其脱硫效率达到90%以上。在湿法烟气脱硫技术中比较成熟的技术主要有：钙基、镁基、双碱法、氨法和海水脱硫法等。石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺是使用多的，以石灰石为吸收剂，又根据脱硫装置吸收塔的样式不同分为逆流喷淋塔、顺流填料塔和喷射流泡反应器这种方法投资大运行费用高。其次是镁基脱硫技术，其过程总共包括MgO的熟化、SO2的吸收和产物亚硫酸镁的转化三个部分，先是碱性化合物和水反应生成碱，再与SO2溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，MgO反应生成亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁生成硫酸镁。这种方法的优点是投资小、运行费用低、脱硫，目前正被越来越多的企业所接受，我国常州某电厂己经成功应用该技术脱硫工业化。后是氨法烟气脱硫，此工艺以氨为吸收剂将废气中的气态硫化物固定为按盐，将NO2转化为氮气从而实现清洁生产排放。由于其弥补了其他方法的不足，更有望于应用实际生产。