锅炉烟气短流程治理工艺及脱硫技术的发展前景

(一)、锅炉烟气短流程治理污染物工艺
　　目前的各种烟气脱硫脱硝除尘工艺技术路线长、治理设备相对单独、协同处理效果较差，造成整个环保治理装备投资高、占地面积大、运行维护量大、企业负担不断加重。
　　为此，研究如下短流程工艺专有技术则显得尤为重要。如滤料涂层增效技术、功能性滤料及多功能除尘器(具有除尘、脱硝、脱重金属和脱二恶英等)、温袋式除尘器、气相脱硝和气相脱硫、中低温SCR脱硝技术等，协同脱除其他污染物。短流程工艺技术主要可归纳如下几种：
　　1)活性氨气相脱硝+半干法脱硫+多功能袋式除尘。
　　2)气相脱硫+SCR脱硝+喷雾降温+多功能袋式除尘。
　　3)预除尘+半干法脱硫+袋式除尘+低温SCR脱硝。
　　4)气相脱硫+温袋式除尘+SCR脱硝。
　　上述工艺技术具有如下优点：全干法、短流程和多功能协同脱除多污染物；先脱硫或先除尘，能提高脱硝效率和降低脱硝设备运行阻力；系统运行稳定、能耗低、占地面积省、运行维护工作量小、寿命长。
　　燃煤工业锅炉不同于电站锅炉，工业锅炉规模小且量大面广、分散，治理成本投入与企业产出矛盾较突出。故污染治理技术不能简单沿用电站锅炉，需根据和地区大气污染物排放标准和企业发展方向，着重从工艺技术路线、关键技术装备、智能监控等方面进行研究和项目应用实践，攻克前沿核心技术及关键共性技术，研制出燃煤工业锅炉烟气全干法或干湿法结合的协同治理成套技术和超低排放工艺技术和装备，因地制宜地实现污染物的协同脱除，终实现燃煤工业锅炉污染物的超低排放技术推广和相关产业可持续发展。
　　(二)、脱硫技术的发展前景
　　1、烟道喷钙脱硫工艺
　　烟道喷钙脱硫工艺是指用熟石灰或石灰作为脱硫剂，以粉末或水浆的形式喷入烟道里面。但在此之前要先将烟气作湿化处理，使的烟气的温度与其绝热饱和的温度相近，如此才能够使脱硫的效果达到佳。为了将烟气中的水分全部蒸发干净，要设置一段足够长的烟道，或者使用其它方法来增加烟气在系统中的滞留时间，从而有利于地进行脱水处理，以此来减少其对除尘器所产生的影响。当然，烟道的长度和宽度受到雾化效果的限制，因而除尘器要有充足的容量来解决由于喷钙所导致的烟气中灰尘量的增加。在除尘器吸收到的灰尘中包含着还未来得及反应的熟石灰和原来的飞灰以及还有经过脱硫处理而生成的硫酸钙和亚硫酸钙等等。
　　2、炉内喷钙与喷雾干燥脱硫合并工艺
　　喷雾干燥脱硫工艺和炉内喷钙脱硫工艺的实践能够加以结合，从而产生了炉内喷钙与喷雾干燥这种脱硫工艺。在这种工艺中，先将石灰石喷到炉里面，在炉内将部分硫化物进行脱硫处理，而剩余的石灰石则在炉内被变为CaO，这些CaO被用来当作尾部喷雾干燥脱硫的脱硫剂。炉内喷钙工艺的优点是投资低，这种技术把炉内喷钙工艺的优点与整个脱硫装置系统脱硫的和吸收剂的相结合，比原来两个工艺分开脱硫的出了一倍。
　　3、硫化物与NOx的综合技术
　　硫化物与NOx的综合技术是将吸收剂喷射脱硫工艺、液氨选择性裂解脱硝工艺与除尘工艺巧妙地结合在一起，其工艺工艺流程是先在尾部的烟道中喷入氢CaO和液氨，待其和烟气的混合部分产生反应之后再通入一个高温和含催化剂的除尘器中经过一系列反应生成一些亚硫酸盐，与此同时NOx会被催化分解为的氮气和水蒸气并且释放到空气中。
　　燃煤电厂的不同脱硫技术对于工业农业生产效率的提高和环境污染的处理具有重要的意义。现如今我国的脱硫技术虽然有很多种类，但是生产情况不同导致所产生的硫化物和NOx的种类也有所差异，因此所需要选择的脱硫工艺也有所不同。目前我国的脱硫技术要在现有基础上继续优化改进，从而地保护生态环境。