脱硫技术的发展前景跟烟道废气脱硫脱硝顺序

{一}、脱硫技术的发展前景
　　1、烟道喷钙脱硫工艺
　　烟道喷钙脱硫工艺是指用熟石灰或石灰作为脱硫剂，以粉末或水浆的形式喷入烟道里面。但在此之前要先将烟气作湿化处理，使的烟气的温度与其绝热饱和的温度相近，如此才能够使脱硫的效果达到佳。为了将烟气中的水分全部蒸发干净，要设置一段足够长的烟道，或者使用其它方法来增加烟气在系统中的滞留时间，从而有利于地进行脱水处理，以此来减少其对除尘器所产生的影响。当然，烟道的长度和宽度受到雾化效果的限制，因而除尘器要有充足的容量来解决由于喷钙所导致的烟气中灰尘量的增加。在除尘器吸收到的灰尘中包含着还未来得及反应的熟石灰和原来的飞灰以及还有经过脱硫处理而生成的硫酸钙和亚硫酸钙等等。
　　2、炉内喷钙与喷雾干燥脱硫合并工艺
　　喷雾干燥脱硫工艺和炉内喷钙脱硫工艺的实践能够加以结合，从而产生了炉内喷钙与喷雾干燥这种脱硫工艺。在这种工艺中，先将石灰石喷到炉里面，在炉内将部分硫化物进行脱硫处理，而剩余的石灰石则在炉内被变为CaO，这些CaO被用来当作尾部喷雾干燥脱硫的脱硫剂。炉内喷钙工艺的优点是投资低，这种技术把炉内喷钙工艺的优点与整个脱硫设备系统脱硫的和吸收剂的相结合，比原来两个工艺分开脱硫的出了一倍。
　　3、硫化物与NOx的综合技术
　　硫化物与NOx的综合技术是将吸收剂喷射脱硫工艺、液氨选择性裂解脱硝工艺与除尘工艺巧妙地结合在一起，其工艺工艺流程是先在尾部的烟道中喷入氢CaO和液氨，待其和烟气的混合部分产生反应之后再通入一个高温和含催化剂的除尘器中经过一系列反应生成一些亚硫酸盐，与此同时NOx会被催化分解为的氮气和水蒸气并且释放到空气中。
　　燃煤电厂的不同脱硫技术对于工业农业生产效率的提高和环境污染的处理具有重要的意义。现如今我国的脱硫技术虽然有很多种类，但是生产情况不同导致所产生的硫化物和NOx的种类也有所差异，因此所需要选择的脱硫工艺也有所不同。目前我国的脱硫技术要在现有基础上继续优化改进，从而地保护生态环境。
　　{二}、烟道废气脱硫脱硝配置顺序选择
　　焦炉是由不同形状的砖砌筑而成的窑炉，焦炉生产管理过程中允许荒煤气从炭化室窜漏进入燃烧室，不允许着火的焦炉煤气窜漏进入炭化室，这一特点决定了焦炉的窜漏问题从焦炉生产之日起就存在，焦炉烟气中就可能存在焦油、碳粉、煤粉、灰尘、各种氨盐类物质等，这些杂质对脱硝催化剂的使用寿命、效率是有影响的，也是考虑烟气脱硫脱硝顺序选择的原因之所在。
　　从焦炉烟气特点、影响因素等多方面综合分析脱硫脱硝放置的先后顺序，先脱硫再脱硝的工艺顺序应该是一个较佳的选择。
　　1、脱硝装置布置在脱硫装置前端可能出现的问题
　　焦炉烟道气温度相对较低，在180℃~300℃，由于焦炉窜漏的影响，在烟道气温度低于260℃时，烟气组分反应生成的各种氨盐类物质析出，焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质裹夹在一起，附着在烟道及脱硝催化剂床层表面，导致脱硝装置阻力增加，严重的话影响脱硝装置的正常运行。山东一焦化企业仅实施烟气脱硝装置，已出现脱硝装置阻力增加的问题。
　　2、脱硫装置布置在脱硝装置前端的优点
　　反之，如果将脱硫设备布置在脱硝装置前端，不论采用的脱硫工艺是湿法、干法、半干法，都可以先把焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质去除掉，的延长脱硝装置的使用寿命，对于SCR脱硝工艺而言，能延长脱硝催化剂的使用寿命，减少脱硝催化剂的乃量，而且可以省略传统意义上的催化剂清灰系统。
　　在脱硝前先将硫脱除掉，能地控制脱硝装置的腐蚀问题。
　　焦炉烟气中的SO3含量，脱硝催化剂对SO2的催化率小于0.5%，在脱硝前先脱硫，经过脱硝装置之后的烟气中SO3含量，烟气酸结露温度腐蚀的问题能控制，不会在烟囱周围形成酸雨。
　　目前，在国内运行的焦炉烟气脱硫脱硝工艺：半干法脱硫+低温SCR选择性催化还原脱硝除尘一体化工艺、脱硫脱硝一体化技术(活性焦法)、移动床干法脱硫+低温SCR脱硝技术、新型催化法烟气脱硫脱硝技术、氨法脱硫+臭氧法脱硝技术，均选用的是先脱硫再脱硝的工艺技术，虽然在运行中也这样那样的问题，但总体运行平稳。