火电厂烟气脱硫工艺现状跟脱硫脱硝一体化技术趋势

[一]、火电厂烟气脱硫工艺的发展现状
　　1、火电厂烟气脱硫的常用方法
　　目前火电厂烟气脱硫的方法较多，归纳起来主要有以下几种：
　　1)喷雾干燥法。喷雾干燥法在火电厂烟气脱硫工艺中发展较早，其工艺应用很快推广。
　　2)石灰石-石膏湿法脱硫。该方法是目前脱硫工艺中应用为广泛、工艺为成熟的方法。该方法具有成本低，脱硫的特点，可以满足超净排放，同时，脱硫衍生的废渣还可以作为石膏产品进行二次回收。
　　3)循环流化床法。该方法的优点在于烟气排出时温度较高，不需对烟囱进行处理，干态的副产品容易处理，整个工艺流程耗水量也比较低。
　　4)氨法烟气脱硫。当采用石灰石-石膏湿法脱硫生成的石膏数量过大时，其销售可能会变得比较困难，利用废氨水同样可以达到脱硫的目的，脱硫成本较低，产生的硫氨还可以当作化肥出售。
　　2、火电厂烟气脱硫的主要工艺
　　1)湿法脱硫工艺。湿法脱硫是常用的烟气脱硫工艺。该工艺方法具有脱硫效果好、生产设备简单和工艺成本低廉的特点。该工艺在生产过程中，含有吸收剂的浆液在潮湿状态下实现烟气的脱硫，并处理脱硫产物。但是该工艺对脱硫装置的腐蚀比较严重，设备维护投入较高，且容易产生二次污染。目前常用的湿法脱硫主要有石灰石-石膏脱硫法、海水脱硫法以及氨水脱硫法3种，3种脱硫法的吸收剂分别为石灰粉的浆液、海水以及氨水。
　　2)半干法脱硫工艺。半干法脱硫是利用物理方法将吸收浆液进行雾化处理，利用雾化的吸收液完成对烟气的SO2吸收。雾化的浆液使吸收剂和烟气的接触面积增加了，从而提高了吸收剂与烟气的反应速度和吸收率。同时，吸收剂吸收了烟气的热量，脱硫产物的水分减少，以固体状态排出。因此，半干法脱硫效果较好，且成本较低，运行和维护费用也不高。但是半干法脱硫相对湿法脱硫的效率较低，因此，应用也比较少。
　　3)干法脱硫工艺。干法脱硫主要利用粉末状的吸收剂对烟气中的SO2进行吸收，整个生产流程在干燥状态下完成，其产生的衍生物也为干燥的粉末。因此，该工艺不会有结露产生，也不会轻易对设备造成腐蚀。但是，干法脱硫的效率不高。目前常有的干法脱硫工艺主要有炉内喷钙法和炉内喷钙尾部增湿脱硫技术。这两种方法都是将熟石灰粉喷入炉膛内进行脱硫，尾部增湿主要是在锅炉尾部增加增湿部分，从而达到提高脱硫效率的目的。
　　[二]、脱硫脱硝一体化技术趋势
　　谈到火电厂的超低排放控制，除了对SO2排放控制之外，还有对NOx的排放控制。就火电厂而言，脱硫和脱硝是两个重要的控制工艺。锅炉煤炭燃烧的过程产生的大量SO2和NOx，如果安装两套调控设备，不仅增加企业的投资，还会占用很大面积的日也。脱硫脱硝一体化技术恰恰是解决这一问题的对策。烟气脱硫脱硝一体化工艺是一种具有较高脱硫效率的工艺，它是借助氨气和NOx发生化学反应变成水和氮气，再经过脱硫与石灰反应形成石膏，分离处理后可以或欠使用的粉煤灰，提高了火电企业的脱硫脱硝工作效率。基于此，很多火电企业积极应用脱硫脱硝一体化技术，这也为该技术的发展提供了广阔的空间。
　　该技术包含联合和同时脱硫脱硝两大工艺，前者是将脱硫和脱硝两种工艺合一，后者是一个过程完成两步反应，现分别加以介绍。
　　(1)联合脱硫脱硝工艺。该工艺具有多种技术手段，具使用价值的是SNOX技术方法，它适用于各种型号的锅炉，这是由于它发生化学反应不受设备尺寸的影响。该技术在进行脱硫脱硝时使用氨气作为化学试剂，脱硫脱硝成本高，但具有较高的工作效率。对于排放标准较高的大型火电企业，这项技术非常适合。
　　(2)同时脱硫脱硝工艺。要的方式有干法和湿法两种方式。干法电子束照射法：它是喷雾干燥来同时完成脱硫和脱硝过程的，具有较高的工作效率，且操作简便，不会产生化学污染物。湿法氯酸法：具有的脱氨效率，在进行转化的过程中，同时可以吸附气体中的有毒物质。湿法配合吸收方法：通过使用湿法洗涤体系的联合脱硫方法，能够达到超过60%的NOx以及超过90%的SO2。但这种脱硫脱硝还处于不断深入探索研究的阶段。