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锅炉除尘器维护检修问题以及技术发展

2020-03-11 17:06:44

一、锅炉布袋除尘器维护和检修应注意的问题
  锅炉布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统,在维护方面有一些特别需要注意的地方。
  布袋除尘器如果长期停用,采取保养措施,以防布袋受潮、板结和腐蚀,同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风4h,或打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内潮气,保持干燥。
  锅炉布袋除尘器停机时,如果停机时间短,不应为滤袋清灰,应注意除尘器的保温,如果停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体干净。
  (1)除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。
  (2)除尘器阻力一般在1200~1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
  (3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
  (4)控制阀要由人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
  (5)锅炉启动时主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,容易产生结露。其防范措施有两种:
  一种是采用旁路烟道,烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门,经布袋除尘器进入正常运行。
  另一种是不设旁路烟道,锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料表面附着一层粉尘。这样,防止烟气中的油雾直接同滤袋接触,避免对滤袋造成损害。
  二、布袋除尘技术技术发展
  布袋除尘技术在近30年发展起来,我国于1974年开始研制布袋除尘器在13-100m³高炉进行试验,1985年329m³高炉布袋除尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了技术便有了发展,国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的布袋除尘器;此后攀钢也建成适用高炉的布袋除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式,同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足,所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主,同时拦截作用,重力沉降作用,扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋收尘器针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低,且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例,气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式,使灰尘沉积,通过压力测定或时间控制检查到灰尘时,可关闭进气阀进行清灰,利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到程度后便可由输灰系统设备送上卡车将其运走,我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后,可以根据气体具有的特性进行能量利用,高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程,部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器;滤袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯;闭路反吹清灰方式,以氮气脉冲喷吹为多使用,自动化程度较高并,少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供;双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰;螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作;加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有意义。
  新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面具有重要的作用。我们将新型静电布袋除尘技术融合到除尘应用工作中。

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