我国火电厂脱硫方式概况跟湿式脱硫除尘一体化问题

其一、我国火电厂脱硫方式基本情况
　　煤炭是当今世界上利用普遍的资源，并且是火电厂使用的焦点能源。中国是一个能源使用的大国，通过燃烧煤炭发电所产生的废气大多包含很多的SO2和NOx等气体，这些气体是造成大气污染的当其冲，也是造成酸雨、光化学烟雾的重要因素。目前我国对于环境污染非常的重视，因此，很多火电厂开始针对在燃烧过程中产生的污染物质进行处理，使用脱硫技术处理SO2。我国火电厂的脱硫技术随着技术的发展，脱硫技术方面也有较大的进步，烟气循环硫化床法、半干法、脱硫除尘一体化法、海水脱硫法、石灰石-石膏湿法、活性焦吸附法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法等都具有较好节能效果，脱硫效率较高的办法也不断被采用。因此，为了实现，使火电厂发电成为可持续发展的目标，防止造成的环境污染问题，火电厂脱硫问题应该受到重视，去研究提高切实可行的脱硫技术，提升火电厂经济效益、使企业稳定发展。
　　(1)燃烧前脱硫技术：是煤炭脱硫，运用物理、化学或生物方法，由于成本较高、投资大，企业并不积极。但随着我国技术发展，提出了从源头上控制SO2的洗煤方法和整体煤气联合循环技术(IGCC)。在20世纪整体煤气化联合循环技术被，煤炭的气化，燃烧轮机通过气体燃烧驱动发电。其技术成熟、热，的硫可以在煤中脱掉，并且可以回收CO2，固体渣产生较少，可以大规模地进行生产。在发达80%~90%的煤炭已经采用了燃烧前脱硫，能够增强资源利用率并且减少煤中硫的含量。
　　(2)燃烧中脱硫是燃烧与脱硫同步进行的一种脱硫技术，在这一过程中不仅能够降低硫排放，还能够在程度上提高锅炉的热燃效率。火电厂多采用循环流化床脱硫技术。在床内加入具有粒度的石灰石等脱硫剂，在800℃~900℃的低温燃烧过程中，先碳酸钙分解成CaO和CO2，CaO与燃烧过程中产生的SO2或SO3发生反应生成硫酸钙，达到了固硫的目的。
　　(3)燃烧后脱硫是一种脱硫效率较高的技术，它是将炉气中的SO2脱掉的一个过程。目前我国多数火电厂积极应用的脱硫技术是石灰石-石膏湿法脱硫技术，占脱硫装机容量的83%左右。石灰石-石膏湿法脱硫属于燃烧后脱硫技术，该脱硫技术经过的应用已经日渐成熟，具有很高的脱硫效率，在脱硫装置的运行费用方面成本较低，运行的过程相对稳定。
　　烟气系统、排放系统、浆液制备系统、石膏脱水系统和吸收系统属于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。其脱硫技术工艺的主要流程如下：先使用电除尘器对锅炉烟气进行除尘，在通过设备降温后进入吸收塔的烟气流动方向是向动，同时循环浆液在塔内的流动方向是向下流动，在塔内，二者会进行逆流接触，在二者逆流接触的过程中烟气被洗涤，目的去除HF、HCl、SO3和SO2等物质。同时，生成物与被鼓入的空气在吸收塔内通过工艺反应后终形成副产品石膏一一即二水硫酸钙，然后石膏被综合利用。如何能都达到气体和液体能够充分地接触，则需要通过循环泵将吸收塔循环浆液输送到喷淋层内，经过喷嘴将其雾化即可完成。石膏进入脱水系统是通过石膏排出泵完成，烟气净化后再通过除雾器进行除雾，并按照规定的程序进行冲洗除雾器，以除雾器达到的除雾效果。在吸收塔的出口处烟气将会被冷却为冷凝水，温度在46℃~55℃被水蒸气饱和。以上全部工序完成以后，洁净的烟气标准已经达到，可以排出到大气中，直接通过烟道进入烟囱排出。
　　其二、湿式脱硫除尘一体化装置存在的问题
　　1、装置整体脱硫效率不高，而且差别很大，从10%左右到80%以上。
　　2、产生的泥浆处理比较麻烦，容易造成二次污染。
　　3、结垢现象严重。从理论上讲，调整浆液的pH值、改变吸收塔内部的结构，即能达到的脱硫效率。但pH值增加，会加剧结垢，使管道堵塞，影响了脱硫装置运行的性。
　　4、腐蚀问题严重。烟气中的SO2与水蒸气结合形成的亚硫酸烟雾，对排烟管道及塔设备零部件腐蚀严重，缩短设备使用寿命，所以设备要进行处理，还要经常维修更换，增加了运行维护费用。
　　5、耗水量大。剧烈的蒸发使每天都要补充大量的洗涤水，寒冷地区要采用防冻措施，在水资源医乏的地区更难以实行。循环水利用率低，浪费了水资源。
　　6、排气温度低，不利于烟气的抬升、扩散，还可能出现白烟。如果进行尾湿式脱硫除尘的再热，则需消耗能量。
　　7、由于脱硫除尘装置中烟气与水接触后，气液未能很好分离，造成烟气带水，导致烟道腐蚀，引风机叶轮粘灰，严重时发生风机震动。