锅炉烟气短流程治理工艺以及烟道废气脱硫脱硝顺序

一、锅炉烟气短流程治理污染物工艺
　　目前的各种烟气脱硫脱硝除尘工艺技术路线长、治理设备相对单独、协同处理效果较差，造成整个环保治理装备投资高、占地面积大、运行维护量大、企业负担不断加重。
　　为此，研究如下短流程工艺专有技术则显得尤为重要。如滤料涂层增效技术、功能性滤料及多功能除尘器(具有除尘、脱硝、脱重金属和脱二恶英等)、温袋式除尘器、气相脱硝和气相脱硫、中低温SCR脱硝技术等，协同脱除其他污染物。短流程工艺技术主要可归纳如下几种：
　　1)活性氨气相脱硝+半干法脱硫+多功能袋式除尘。
　　2)气相脱硫+SCR脱硝+喷雾降温+多功能袋式除尘。
　　3)预除尘+半干法脱硫+袋式除尘+低温SCR脱硝。
　　4)气相脱硫+温袋式除尘+SCR脱硝。
　　上述工艺技术具有如下优点：全干法、短流程和多功能协同脱除多污染物；先脱硫或先除尘，能提高脱硝效率和降低脱硝设备运行阻力；系统运行稳定、能耗低、占地面积省、运行维护工作量小、寿命长。
　　燃煤工业锅炉不同于电站锅炉，工业锅炉规模小且量大面广、分散，治理成本投入与企业产出矛盾较突出。故污染治理技术不能简单沿用电站锅炉，需根据和地区大气污染物排放标准和企业发展方向，着重从工艺技术路线、关键技术装备、智能监控等方面进行研究和项目应用实践，攻克前沿核心技术及关键共性技术，研制出燃煤工业锅炉烟气全干法或干湿法结合的协同治理成套技术和超低排放工艺技术和装备，因地制宜地实现污染物的协同脱除，终实现燃煤工业锅炉污染物的超低排放技术推广和相关产业可持续发展。
　　二、烟道废气脱硫脱硝配置顺序选择
　　焦炉是由不同形状的砖砌筑而成的窑炉，焦炉生产管理过程中允许荒煤气从炭化室窜漏进入燃烧室，不允许着火的焦炉煤气窜漏进入炭化室，这一特点决定了焦炉的窜漏问题从焦炉生产之日起就存在，焦炉烟气中就可能存在焦油、碳粉、煤粉、灰尘、各种氨盐类物质等，这些杂质对脱硝催化剂的使用寿命、效率是有影响的，也是考虑烟气脱硫脱硝顺序选择的原因之所在。
　　从焦炉烟气特点、影响因素等多方面综合分析脱硫脱硝放置的先后顺序，先脱硫再脱硝的工艺顺序应该是一个较佳的选择。
　　1、脱硝装置布置在脱硫装置前端可能出现的问题
　　焦炉烟道气温度相对较低，在180℃~300℃，由于焦炉窜漏的影响，在烟道气温度低于260℃时，烟气组分反应生成的各种氨盐类物质析出，焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质裹夹在一起，附着在烟道及脱硝催化剂床层表面，导致脱硝装置阻力增加，严重的话影响脱硝装置的正常运行。山东一焦化企业仅实施烟气脱硝装置，已出现脱硝装置阻力增加的问题。
　　2、脱硫装置布置在脱硝装置前端的优点
　　反之，如果将脱硫装置布置在脱硝装置前端，不论采用的脱硫工艺是湿法、干法、半干法，都可以先把焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质去除掉，的延长脱硝装置的使用寿命，对于SCR脱硝工艺而言，能延长脱硝催化剂的使用寿命，减少脱硝催化剂的乃量，而且可以省略传统意义上的催化剂清灰系统。
　　在脱硝前先将硫脱除掉，能地控制脱硝装置的腐蚀问题。
　　焦炉烟气中的SO3含量，脱硝催化剂对SO2的催化率小于0.5%，在脱硝前先脱硫，经过脱硝装置之后的烟气中SO3含量，烟气酸结露温度腐蚀的问题能控制，不会在烟囱周围形成酸雨。
　　目前，在国内运行的焦炉烟气脱硫脱硝工艺：半干法脱硫+低温SCR选择性催化还原脱硝除尘一体化工艺、脱硫脱硝一体化技术(活性焦法)、移动床干法脱硫+低温SCR脱硝技术、新型催化法烟气脱硫脱硝技术、氨法脱硫+臭氧法脱硝技术，均选用的是先脱硫再脱硝的工艺技术，虽然在运行中也这样那样的问题，但总体运行平稳。